拼版主要是为了满足 生产的需求 ，有些PCB板太小，不满足做夹具的要求，所以需要拼在一起进行生产。

拼版也可以提高SMT贴片的 焊接效率 ，如只需要过一次SMT，即可完成多块PCB的焊接。

同时也可以 节约成本 ，如有些异形的PCB板，通过拼板可以减少浪费，从而提高面积的利用率。

无间距拼版的不良案例

问题描述

由于PCB板上的元件封装丝印，在设计时超出了板边，且在拼板时未注意检查，所以无间距拼版后，导致元器件干涉，影响了SMT贴装。

问题影响

超出板边的器件，无间距拼板时会无法组装，影响了产品开发周期，如果强行组装，如将挨在一起的同边器件，一半组装一半不组装，也会导致产品报废一半。

问题延伸

超出板边的器件，通过无间距拼版后，在勉强能插件的情况下，插件后分板还会导致元器件的损坏，造成的成本损失更大。

PCB拼版的适用方式

1

CNC+V-CUT拼版

锣板加V割拼版方式，适用于板边有器件的板子，不能无间距拼版，采取加工艺边形式拼版，两头加工艺边V-CUT处理，中间留间距锣空，方便焊接元器件，否则板边的器件相互干涉，无法组装焊接。

2

邮票孔桥连拼版

邮票孔是拼版的一种桥连方式，邮票孔桥连可以解决V-CUT桥连不能解决的问题，比如圆形板、不规则的板子等，不能V-CUT就只能采取邮票孔连接拼版。

3

V-CUT桥连拼版

V-CUT桥连拼版适用于规则的板子，因为V-CUT刀不能拐弯，所以V-CUT位置必须是直线才能V-CUT，还有一点要注意，元器件靠近板边的位置，不能拼版V-CUT，不然会影响组装焊接。

4

无工艺边拼版

小板拼版为了节省板材的利用率，经常会不加工艺边，但是要注意，V-CUT的位置不能有元器件在板边，如果元器件靠近板边的，最好是加工艺边留间距拼版，否则也会影响元器件的组装与可焊性。

一键拼版满足多种需求

这么多种拼版方式，有没有快速且正确完成拼版的方案，又能让步骤简单操作便捷呢？

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其组装分析功能，可以判断拼版组装时器件是否相互干涉，并针对板边的元器件布局，有专属检查项，如高器件到板边、矮器件到板边、器件到机器的导轨边等，可以满足多种设计需求对拼版后器件的安全评估。

华秋DFM拼版工具，使用 个性化拼版 ，可拼出各种类型对应所需的设计方案，同时还能发现板边器件拼版后对组装生产是否有影响，避免设计的拼版在组装时导致元器件无法组装。